覆膜砂一般由原砂、黏结剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂等组成。

(1)硅砂原砂的性能对最终产品的性能影响非常大，常用的有硅砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂等。最常用于覆膜砂的原砂是硅砂，采用清洗过的干净的、平均细度范围在50～llOAFS(根据其应用领域而定)、形状从多角到圆形的砂是最好的选择。对硅砂的一般要求是：a．Si02含量高。铸铁及有色铸造用砂要求Si02>90％，对铸钢件，要求Si02>97％；b．含泥量≤O．2％；C．粒度分布宜采用3～5筛分散度；d．AFS细度：应根据铸件表面粗糙度要求来选定不同的细度；e．粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂，角形因数应<1．3；f．pH值≤7；g．硅砂需用水擦洗过，如有特殊要求，可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900℃焙烧)。

锆砂没有晶相转变状态，膨胀率约为0．3％，与硅砂相比，锆砂具有良好的导热性。由于锆砂的密度大、价格高、型号有限，限制了它的应用。锆砂因此更适用于对质量要求高和尺寸精密性要求高的铸造领域，如液压件等。铬铁矿砂(FeO—Cr20s)与锆砂一样都不存在晶相转变。虽然它的膨胀率约为0．6％，并且比锆砂便宜得多。但与硅砂和锆砂相比，铬砂有许多缺点。它是一种破碎了的矿物质，颗粒形状不规则，而且表面化学杂质是碱，这就导致了用其生产出的覆膜砂强度偏低。

(2)取代硅砂和锆砂的覆膜砂用原砂随着对铸件质量要求的日趋严格(比如薄壁轻量化、形状复杂化、尺寸精度提高等)，所要求的铸型特性也Et趋严格。比如缸体水套的水路砂芯以及液压阀砂芯等，其形状复杂、薄壁，硅砂原砂的覆膜砂壳芯出现折断问题，铸件产生脉纹、粘砂、气孔以及浇注后出砂困难等问题。为防止上述铸造缺陷，对覆膜砂用原砂提出了更高的要求，比如：

1．砂粒表面须洁净；

2．粒形应圆整；

3．具有低膨胀率；

4．耐热性好；

5．硬度较高，旧砂回用性好；

6．价格相对低廉等。如使用能满足上述要求的低膨胀率和高耐热性锆砂等特种砂时，其原砂的价格高，来源有限，且其密度大等，因而在使用中受到限制。因此寻找能部分取代硅砂和锆砂的原砂，是壳法覆膜砂研究的重点之一。